Hidraulično podizanje cijevi za okretanje zavarivanja 2tona s 3 čeljusti Chuck
✧ Uvod
Hidraulično podizanje cijevi za zavarivanje zavarivanje specijalizirani je uređaj koji se koristi za zavarivanje za postavljanje i okretanje cijevi ili cilindričnih radnih dijelova za zavarivanje. Uključuje mehanizme hidrauličkog dizanja za podizanje i podupiranje cijevi, kao i mogućnosti rotacije za kontroliranu rotaciju tijekom postupka zavarivanja.
Evo nekoliko ključnih značajki i karakteristika hidrauličkog poziva za zavarivanje cijevi za podizanje:
- Mehanizam hidrauličkog podizanja: Pozivač je opremljen hidrauličkim cilindrima ili hidrauličkim dizalicama koji pružaju silu dizanja za podizanje i podupiranje cijevi. Hidraulički sustav omogućuje precizno upravljanje i podešavanje visine cijevi.
- Sustav stezanja cijevi: Položaj obično uključuje sustav stezanja koji sigurno drži cijev na mjestu tijekom zavarivanja. To osigurava stabilnost i sprječava kretanje ili proklizavanje tijekom postupka rotacije.
- Sposobnost rotacije: Pozicioniranje omogućava kontroliranu rotaciju cijevi, pružajući jednostavan pristup različitim položajima i kutovima zavarivanja. Brzina i smjer rotacije mogu se prilagoditi na temelju zahtjeva zavarivanja.
- Podesivo pozicioniranje: Pozicioniranje često ima prilagodljive značajke kao što su nagib, visina i prilagođavanje okreta. Ova podešavanja omogućuju precizno pozicioniranje cijevi, osiguravajući optimalan pristup zavarivanju sa svih strana.
- Kontrolni sustav: Pozicioniranje može imati upravljački sustav koji operatorima omogućuje podešavanje hidrauličkog dizanja, brzine rotacije i drugih parametara. To omogućava preciznu kontrolu nad postupkom zavarivanja.
Hidraulično dizanje zavarivanja cijevi za zavarivanje obično se koriste u industrijama kao što su nafta i plin, konstrukcija cjevovoda i izrada. Posebno su dizajnirani za zavarivanje cijevi velikog promjera ili cilindričnih radnih dijelova, poput cjevovoda, tlačnih posuda i spremnika.
Ovi pozicioni poboljšavaju učinkovitost i sigurnost operacija zavarivanja pružajući stabilnu podršku, kontroliranu rotaciju i lak pristup svim stranama radnog komada. Mehanizam hidrauličkog podizanja omogućuje precizno postavljanje i podešavanje visine, dok sposobnost rotacije omogućuje zavarivačima da postignu konzistentne i visokokvalitetne zavare.
✧ Glavna specifikacija
Model | EHVPE-20 |
Kapacitet | 2000 kg maksimalno |
Promjer stola | 1000 mm |
Put dizanja | Hidraulički cilindar |
Dizanje cilindra | Jedan cilindri |
Usredni udar za dizanje | 600 ~ 1470 mm |
Put rotacije | Motorizirani 1,5 kW |
Nagib | Hidraulički cilind |
Naginjanje cilindra | Jedan cilindri |
Kut naginjanja | 0 ~ 90 ° |
Kontrolni način | Daljinska kontrola ruku |
Prekidač za noge | Da |
Napon | 380V ± 10% 50Hz 3Phase |
Upravljački sustav | Daljinski upravljač 8m kabel |
Boja | Prilagođen |
Jamstvo | Godinu dana |
Opcije | Zavarivanje chuck |
✧ Marka rezervnih dijelova
Za međunarodno poslovanje, Weldsuccess koristi sve poznate marke rezervnih dijelova kako bi osigurao rotatore zavarivanja s dugom vremenom koristeći život. Čak i rezervni dijelovi slomljeni nakon godina kasnije, krajnji korisnik također može lako zamijeniti rezervne dijelove na lokalnom tržištu.
1. Frequency Changer je iz marke Damfoss.
2.Motor je iz marke Inventek ili ABB.
3. Električni elementi je Schneider marka.


✧ Sustav upravljanja
1.Normalno pozicija zavarivanja s ručnim upravljačkim okvirom i prekidačem za stopala.
2. Jedni ručni okvir, radnik može kontrolirati rotaciju prema naprijed, okrećući se rotacijom, funkcije zaustavljanja u hitnim slučajevima, a također imati prikaz brzine rotacije i svjetla za napajanje.
3. Sve električni ormarić za zavarivanje koji je napravio sam Weldsuccess Ltd. Glavni električni elementi su svi iz Schneidera.
4. Ponekad smo radili pozicionirača zavarivanja s PLC Control i RV mjenjačem, koji mogu raditi zajedno s robotom.




✧ Napredak proizvodnje
Zavarivanje kao proizvođač proizvodimo rotatore zavarivanja s originalnih čeličnih ploča rezanje, zavarivanje, mehanički tretman, rupe za bušenje, montažu, slikanje i konačno ispitivanje.
Na taj ćemo način kontrolirati sav proces proizvodnje pod našim sustavom upravljanja kvalitetom ISO 9001: 2015. I osigurati da naš kupac dobije visokokvalitetne proizvode.






✧ Prethodni projekti
