20 tona zavarivača
✧ Uvod
20-tonski zavarivanje pozicija je teški dio opreme koji se koristi za zavarivanje za postavljanje i zakretanje velikih i teških radnih dijelova. Dizajniran je za rukovanje radnim dijelovima težine do 20 metričkih tona, pružajući stabilnost, kontrolirano kretanje i precizno pozicioniranje tijekom procesa zavarivanja.
Evo nekoliko ključnih značajki i karakteristika 20-tonskog zavarivanja:
Podatak opterećenja: Pozicionira je sposoban podržavati i rotirati radne dijelove s maksimalnom kapacitetom od 20 metričkih tona. Zbog toga je pogodan za rukovanje velikim i teškim komponentama, kao što su tlačne posude, spremnici i teški dijelovi strojeva.
Robusna konstrukcija: Pozicioniranje zavarivanja izgrađen je s teškim materijalima i čvrstim okvirom kako bi se osigurala stabilnost i izdržljivost pod opterećenjem radnog komada. To uključuje značajke poput ojačane baze, teških ležajeva i strukturnih komponenti visoke čvrstoće.
Mogućnosti pozicioniranja: 20-tonski zavarivač obično nudi napredne značajke pozicioniranja, poput nagiba, rotiranja i podešavanja visine. Ove prilagodbe omogućuju optimalno pozicioniranje radnog komada, omogućujući učinkovito i precizno zavarivanje.
Kontrola rotacije: Pozicioniranje uključuje upravljački sustav koji omogućuje operatorima da precizno kontroliraju brzinu rotacije i smjer radnog komada. To osigurava konzistentnu i ujednačenu kvalitetu zavarivanja tijekom cijelog postupka.
Sigurnosne značajke: Sigurnost je presudno razmatranje opreme za zavarivanje teških. 20-tonski zavarivanje može uključivati značajke poput zaštite od preopterećenja, mehanizama zaustavljanja u hitnim slučajevima i sigurnosnih blokata za zaštitu operatera i opreme tijekom rada.
Pouzdan izvor napajanja: Ovisno o specifičnom dizajnu, 20-tonski pozicioni za zavarivanje može se napajati hidrauličkim, električnim ili kombinacijom sustava za pružanje potrebnog zakretnog momenta i preciznosti za rotiranje teških radnih dijelova.
20-tonski pozicioniranje zavarivanja obično se koristi u industrijama kao što su brodogradnja, teška proizvodnja strojeva, izrada tlačnih plovila i veliki građevinski projekti. Omogućuje učinkovito i precizno zavarivanje teških komponenti, poboljšavajući produktivnost i kvalitetu zavara.
✧ Glavna specifikacija
| Model | AHVPE-20 |
| Kapacitet | 20000 kg maksimalno |
| Promjer stola | 2000 mm |
| Podešavanje središnje visine | Priručnik po vijku / hidrauličnom |
| Rotacijski motor | 4kW |
| Brzina rotacije | 0,02-0,2 o / min |
| Naginjanje motora | 4 kW |
| Brzina naginjanja | 0,14rpm |
| Kut naginjanja | 0 ~ 90 °/ 0 ~ 120 ° stupanj |
| Maksimum Ekscentrična udaljenost | 200 mm |
| Maksimum Gravitacija udaljenost | 400 mm |
| Napon | 380V ± 10% 50Hz 3Phase |
| Upravljački sustav | Daljinski upravljač 8m kabel |
| Boja | Prilagođen |
| Jamstvo | 1 godina |
| Opcije | Zavarivanje chuck |
| Horizontalna tablica | |
| 3 Hidraulički položaj osi |
✧ Marka rezervnih dijelova
Za međunarodno poslovanje, Weldsuccess koristi sve poznate marke rezervnih dijelova kako bi osigurao rotatore zavarivanja s dugom vremenom koristeći život. Čak i rezervni dijelovi slomljeni nakon godina kasnije, krajnji korisnik također može lako zamijeniti rezervne dijelove na lokalnom tržištu.
1. Frequency Changer je iz marke Damfoss.
2.Motor je iz marke Inventek ili ABB.
3. Električni elementi je Schneider marka.
✧ Sustav upravljanja
1.Normalno pozicija zavarivanja s ručnim upravljačkim okvirom i prekidačem za stopala.
2. Jedni ručni okvir, radnik može kontrolirati rotaciju prema naprijed, okrećući se rotacijom, funkcije zaustavljanja u hitnim slučajevima, a također imati prikaz brzine rotacije i svjetla za napajanje.
3. Sve električni ormarić za zavarivanje koji je napravio sam Weldsuccess Ltd. Glavni električni elementi su svi iz Schneidera.
4. Ponekad smo radili pozicionirača zavarivanja s PLC Control i RV mjenjačem, koji mogu raditi zajedno s robotom.
✧ Napredak proizvodnje
Zavarivanje kao proizvođač proizvodimo rotatore zavarivanja s originalnih čeličnih ploča rezanje, zavarivanje, mehanički tretman, rupe za bušenje, montažu, slikanje i konačno ispitivanje.
Na taj ćemo način kontrolirati sav proces proizvodnje pod našim sustavom upravljanja kvalitetom ISO 9001: 2015. I osigurati da naš kupac dobije visokokvalitetne proizvode.
✧ Prethodni projekti
