100kg i1000kg zavarivača
✧ Uvod
100 kg zavarivanje pozicioniranje je uređaj koji se koristi u operacijama zavarivanja za postavljanje i okretanje radnih dijelova težine do 100 kilograma.
1000kg zavarivačkog položaja uređaj je koji se koristi u operacijama zavarivanja za postavljanje i okretanje radnih dijelova težine do 1-T0N (1.000 kilograma).
Korištenje pozicioniranja zavarivanja ovog kapaciteta poboljšava učinkovitost i točnost operacija zavarivanja. Pruža stabilnu platformu za pozicioniranje radnog komada, omogućavajući zavarivačima da rade iz više uglova i postignu dosljednu kvalitetu zavara.
✧ Glavna specifikacija
Model | VPE-1 |
Kapacitet | 1000kg maksimuma |
Promjer stola | 1000 mm |
Rotacijski motor | 0,75 kW |
Brzina rotacije | 0,05-0,5 o / min |
Naginjanje motora | 1,1 kW |
Brzina naginjanja | 0,67 o / min |
Kut naginjanja | 0 ~ 90 °/ 0 ~ 120 ° stupanj |
Maksimum Ekscentrična udaljenost | 150 mm |
Maksimum Gravitacija udaljenost | 100 mm |
Napon | 380V ± 10% 50Hz 3Phase |
Upravljački sustav | Daljinski upravljač 8m kabel |
Opcije | Zavarivanje chuck |
Horizontalna tablica | |
3 Hidraulički položaj osi |
✧ Marka rezervnih dijelova
Za međunarodno poslovanje, Weldsuccess koristi sve poznate marke rezervnih dijelova kako bi osigurao rotatore zavarivanja s dugom vremenom koristeći život. Čak i rezervni dijelovi slomljeni nakon godina kasnije, krajnji korisnik također može lako zamijeniti rezervne dijelove na lokalnom tržištu.
1. Frequency Changer je iz marke Damfoss.
2.Motor je iz marke Inventek ili ABB.
3. Električni elementi je Schneider marka.


✧ Sustav upravljanja
1. KONTROLNI KONTROL SA PODRUČJEM ROTACIJE, ROTACIJA KORIŠTENJE, ROTACIJA RERVER, naginjanje, naginjanje, svjetla za napajanje i funkcije zaustavljanja u nuždi.
2.Main električni ormar s prekidačem za napajanje, lampica za napajanje, alarm, funkcije resetiranja i funkcije zaustavljanja u nuždi.
3. Noga papučica za kontrolu smjera rotacije.




✧ Napredak proizvodnje
Zavarivanje kao proizvođač proizvodimo pozicionirača zavarivanja iz originalnih čeličnih ploča rezanje, zavarivanje, mehanički tretman, rupe za bušenje, montažu, slikanje i konačno ispitivanje.
Na taj ćemo način kontrolirati sav proces proizvodnje pod našim sustavom upravljanja kvalitetom ISO 9001: 2015. I osigurati da naš kupac dobije visokokvalitetne proizvode.

✧ Prethodni projekti



